Что собой представляет ASA филамент
Акрилонитрилстиролакрилат или ASA – это технический термопласт с выраженной молекулярной структурой. Он является близким по составу к ABS, но имеет свои отличия. Для ASA характерна высокая прочность к ударам и отличные параметры химической стойкости. Полимер спокойно выдерживает контакт с высокими температурами (размягчаться будет только при 105 градусах, удерживает стабильные размеры. В сравнении с ABS, ASA для 3D-принтера устойчивые к УФ, без проблем сохраняют первоначальный вид при 3Д печати.
Суть технологии
ASA пластик относится к категории атмосферных материалов. Он не выгорает под влияем УФ, не склонен к пожелтению на открытом воздухе.
Важно. Главное различие ASA и ABS – стойкость к атмосферным факторам, в остальном характеристики близкие.
ASA филамент имеет отличные параметры жесткости, прочности, простой в использовании, стойкий к влиянию химических факторов, нагреву. Форма и цвет стабильные. В процессе печати ASA в сравнении с ABS практически не деформируется, но важно правильно отрегулировать обдув модели на принтере, поскольку филамент чувствительный к холодному воздуху.
ASA пластик для 3D принтера применяется в печати наружных изделий, которые постоянно контактируют с атмосферой. Это внешние элементы авто, наружные розетки, спортинвентарь и не только.
Плюсы ASA
• Жесткость и прочность.
• Отличные параметры термостойкости, ударопрочность.
• Высокая устойчивость по отношению к влаге, химии.
• Растворимость в ацетоне.
• Стойкость к растворителям.
• Антистатические параметры.
Минусы ASA
• Склонность к деформациям, растрескиваниям, заметной усадке.
• Выделение токсичных веществ при нагреве.
• Высокая цена.
Технические параметры
ASA материал должен задействоваться в производственной сфере с учетом его основных особенностей. Если у вас есть опыт трехмерной печати с применением ABS, сложностей быть не должно. Соответствующая подготовка отсутствует? Следуйте рекомендациям по выпуску ASA деталей. Так сырье подходит для принтеров с открытой и закрытой камерами, но лучше будет использовать именно второй вариант. Момент важный, поскольку материал имеет высокую чувствительность к скачкам температур в ходе производственного процесса. Другой плюс закрытой камеры – она защищает от паров стирола, выделяемых в ходе печати.
Полезный совет. Дополнительно рекомендовано использовать специальный клей или каптоновую ленту. Она предотвращает коробление изделий и обеспечивает отличные параметры тепловой и электроизоляции.
Печать ASA пластиком относят к универсальным способам – при необходимости материал интегрируется с HIPS для производства опор консольных моделей. Слой должен иметь минимальную толщину – это важное требование. За счет тонкого нанесения выходят детали высокого уровня, минимизируются риски растрескиваний либо перегрева. Вентилятор помогает материалу быстро твердеть.
Важно. Нагрев лотка/стола желательно осуществлять до 95-115 градусов – это исключит деформацию деталей. Часто материал выдерживает более значительные температуры, но лучше не рисковать.
При печати ASA важно точно отрегулировать удаленность от печатного лотка до экструдера. Грамотные настройки заметно улучшают сцепление деталей с поверхностями и обеспечивают отличное качество нанесения. Есть у ASA и другие характеристики. Так материал имеет отличные параметры механической, химстойкости, высокие температуры стеклования. Это заметно упрощает процесс аддитивного производства, делает его оптимальным при необходимости изготовления деталей, прототипов функционального типа, которые имеют высокую стойкость к влиянию факторов среды.
Области использования
Пластик PC ASA максимально функциональный, что обуславливает его востребованность в разных сферах. Материал подходит для прототипирования, выпуска оснастки, различных деталей. Высокая стойкость к влиянию атмосферных факторов, ударам, преждевременному износу делает сырье оптимальным выбором для изготовления изделий промышленного, бытового назначения. Можно задействовать ASA филамент в производстве широкого перечня товарных позиций – от желобов до мебели.
При пайке пластиком ASA можно выполнить армирование – это повысит прочность конечных конструкций, сделает возможным их применение в том числе при строительстве пешеходных переходов. Также материал незаменим в автомобильной промышленности, задействуется в изготовлении боковых зеркал, бамперов. Цвета, способы отделки доступны разные.
Советы по работе с ASA
Перед тем, как использовать ASA пластик для 3D, убедитесь, что ваш принтер отвечает всем требованиям. Так стол нужен с подогревом, поскольку полимер склонен к растрескиваниям, усадке в результате значительной разницы температур и сильного нагрева экструдера. Тепловые деформации, спровоцированные данным несоответствием, создают внутреннее напряжение – а оно может в потенциале вызвать проблемы с усадкой в процессе печати и вызвать отклеивание первого слоя трехмерной модели.
Важно. Нужен для стола принтера адгезив – подходит специальный клей-спрей, каптоновая лента, клей канцелярский, либо обычный лак для волос. До начала печати убедитесь в адекватной калибровке.
Желательно использовать 3Д принтер с термокамерой. Если изготавливаете мелкие изделия, реально обойтись и без кожуха, но модели больших размеров подвержены тепловым деформациям – а они провоцируют растрескивания, нарушения геометрии и отклеивание заготовки от стола.
Специальный хотэнд не нужен, если рабочие температуры достигают 260 градусов. Но при работе с некоторыми типами нитей ASA цельнометаллический хотэнд пригодится.
Разобрались, чем клеить ASA пластик, поняли разницу между ABS и ASA, смогли сделать правильный выбор? Остается корректно настроить параметры 3д печати в слайсере. Основные рекомендации:
- Оптимальная температура рабочего стола – 90-110 градусов (ориентируйтесь на тип нити).
- Температура экструдера – 240-260 градусов. Для филамента ASA оптимально подходят высокие температуры, поскольку они обеспечивают хорошие показатели межслойной адгезии.
- Рабочая скорость – 40-60 мм/с, более высокие значения устанавливаются только опытным путем, нужна их корреляция с температурой экструдера. Превышать указанный диапазон не стоит, это повышает хрупкость деталей и может провоцировать недостаточную межслойную адгезию.
Печать с ASA чаще всего не требует охлаждения, но низкие скорости (не более 10%) способны улучшить качество печати и положительно влияют на свесы. Эксперты рекомендуют сначала сосредоточить внимание на хорошей адгезии, а когда эта задача будет решена, то использовать вентилятор охлаждения.
Какие проблемы могут быть с ASA
Уникальные свойства ASA пластика обуславливают его чувствительность к скачкам температур. Хорошая новость в том, что пользоваться ASA филаментом проще, чем ABS. Возможные сложности:
- Тепловая или деформационная усадка. Возникает при неравномерном остывании рабочей детали. Основные рекомендации для предотвращения проблем – применять хорошие адгезивы, избегать сквозняков, выполнять калибровку принтера, применять каймы и юбки для подготовки моделей.
- Выделение токсичных паров. Происходит в процессе экструзии при температуре выше 270*С. Используйте вентиляцию и принтеры с закрытым типом камеры. Неприятный запах появляется по причине стирола в составе.
Заключение
ASA пластик имеет ряд уникальных характеристик, подходит для широкого перечня работ. Чтобы добиться оптимальных результатов, нужно следовать инструкции и правильно выбирать, настраивать принтер. Особые требования предъявляются к рабочим температурам, по причине выделения неприятных запахов камера должна быть закрытой. Возможно, вам будут интересны программы для 3Д печати для новичков и другие материалы нашего блога.